На одном из промышленных предприятий Хабаровска успешно прошли первые испытания коллаборативного робота, который теперь работает совместно с ЧПУ станком для производства деталей, сообщили в пресс-службе правительства края.
Роботы оснащены датчиками и алгоритмами, позволяющими адаптироваться к изменениям в реальном времени и выполнять операции с высокой точностью. Ведущий специалист РЦИ Михаил Госьков отметил, что такие коллаборативные роботы созданы для безопасной совместной работы с людьми без ограждений. Они помогают сотрудникам выполнять монотонные, сложные или потенциально опасные задачи — от сборки и погрузки до сварки, покраски и упаковки.
По словам разработчиков, внедрение робота позволит освободить операторов от рутинных операций и увеличить производительность предприятия на 40%. Стоимость часа работы станка может сократиться примерно на 27%, а при круглосуточной работе без участия оператора — до 72%. В будущем роботизированная ячейка сможет автоматически менять инструменты.
Испытания проходили на базе лаборатории коллаборативной роботизации. Сначала специалисты создают виртуальный двойник будущей роботизированной ячейки, оттачивают все движения и взаимодействие с оборудованием в симуляции, а затем переходят к реальному внедрению. Полностью рабочая система должна заработать на предприятии в течение шести месяцев.
Проект реализуется с применением методов бережливого производства и цифрового моделирования. Он также входит в национальную стратегию технологического лидерства России до 2036 года. РЦИ Хабаровского края помогает предприятиям освоить современные технологии и входит в число ведущих российских центров в области промышленного инжиниринга и роботизации.
Ранее мы сообщали: «Зелёные камнеежки»: Анимационный сериал из Комсомольска-на-Амуре вышел на Okko.
Погода