На Братском алюминиевом заводе приступили к установке электролизёров новой конструкции.

На Братском алюминиевом заводе компании РУСАЛ приступили к установке электролизёров новой конструкции. Монтаж оборудования ведётся в рамках внедрения технологии "Экологический Содерберг", которая призвана снизить воздействие производства на окружающую среду.

Передовая технология производства алюминия "Экологический Содерберг" разработана Инженерно-технологическим центром РУСАЛа и является уникальной. Она предполагает внедрение в корпусах электролиза современных установок "сухой" очистки газов, систем автоматической подачи сырья и усовершенствованных электролизёров. Комплексная работа всех составляющих даст максимальный экологический эффект. На БрАЗе пилотной площадкой для монтажа необходимого оборудования и отработки технологии был выбран электролизный корпус № 8.

Новая газоочистка, которая была здесь введена в опытно-промышленную эксплуатацию в мае текущего года, позволяет улавливать в отходящих газах свыше 99% фтористого водорода и твердых фторидов. Эти соединения в цикле работы газоочистного оборудования абсорбируются глинозёмом и возвращаются обратно в производство. 

Фторированный глинозём с газоочистки через систему пневмотранспорта перераспределяется в специальные навесные бункеры, которыми уже оснащена большая часть электролизёров восьмого корпуса. Далее сырьё автономно подаётся в электролизёры без разгерметизации оборудования, что положительно сказывается на состоянии атмосферы корпуса. Оснащение всех электролизёров корпуса № 8 бункерами планируется завершить к концу года.

Теперь на предприятии приступили к установке экологических электролизёров. Они были специально разработаны для БрАЗа и обладают рядом конструкционных особенностей. Новое оборудование с автоматическими системами подачи глинозёма и фтористых солей, оснащено высокоэффективными двухуровневыми устройствами для дожига анодных газов, здесь также применяется современный тип футеровочных материалов. 

Экологические электролизёры отличаются повышенной суточной выработкой металла при одновременной экономии электроэнергии, практически исключают потери фторсодержащего сырья и максимально герметизированы. За счёт того, что большинство процессов на новом электролизёре автоматизированы, снижены трудозатраты обслуживающего персонала. Замена действующих электролизёров на новые экологические будет проходить по графику капитального ремонта основного оборудования.